Control de calidad en la
industria embotelladora

Mejorar el rendimiento y reducir el riesgo y el desperdicio.

Control de calidad de embotellado

Los embotelladores de bebidas enfrentan cada vez más presiones para proporcionar producto de alta calidad bajo un estricto control financiero y regulatorio. Un plan de calidad es una necesidad, y muchos embotelladores utilizan soluciones de Control de Procesos Estadísticos (SPC, por sus siglas en inglés) para ayudar a monitorear y mantener la calidad del proceso y del producto.

El software de SPC de InfinityQS® proporciona una visibilidad y una visión de calidad inigualables para algunas de las embotelladoras de bebidas más exigentes del mundo: nuestras soluciones permiten a las embotelladoras:

  • mejorar el rendimiento para una mayor rentabilidad;
  • reducir riesgos y mantener el cumplimiento;
  • ajustar el control de contenido neto para reducir el desperdicio;
  • agilizar la recolección de datos y los informes.
Fabricación de alimentos y bebidas

Es una tarea difícil, pero el software de SPC de InfinityQS proporciona una solución única para muchas empresas embotelladoras de bebidas, desde pequeños fabricantes independientes hasta grandes jugadores multinacionales.

Interrogación de datos para encontrar más ahorros

Mejore el rendimiento y aumente la rentabilidad

El SPC en tiempo real permite una respuesta rápida a los problemas de proceso, ayudando a los embotelladores a mantener la producción funcionando sin problemas y mejorando el rendimiento. Las metodologías de mejora continua de SPC de InfinityQS le ayudan a cumplir objetivos, aumentar el rendimiento y mejorar los márgenes de ganancia por botella.

Al comparar la calidad entre múltiples códigos de productos, líneas de producción y sitios, también puede analizar y recrear los éxitos en toda la empresa, sin necesidad de manipular manualmente los datos para analizar detalles como la torsión de la tapa de la botella, incluso para distribuciones no normales, tiradas cortas y actividades de inicio.

  • Localice problemas en tiempo real y determine soluciones específicas.
  • Mejore la eficiencia del proceso para un rendimiento óptimo.
  • Aumente los márgenes de ganancias por botella.
  • Repita los ahorros en toda la empresa.
  • Desarrolle las mejores prácticas basadas en sus procesos de mayor rendimiento.

Reduzca el riesgo y proteja su marca

Ya sea que tenga 1 sitio o 100, su éxito depende de un nivel óptimo y consistente de visibilidad en cada producto, proceso y línea. El tiempo empleado en rastrear el inventario disminuye la productividad y puede significar pérdidas potenciales de ganancias. Pero lo que es más importante, el conocimiento tanto de las materias primas como del producto terminado es vital para su capacidad de responder rápidamente a problemas de calidad, cumplir con requisitos normativos y proteger la reputación de su marca.

  • Rastree rápidamente la calidad desde el consumo hasta la cadena de suministro.
  • Rastree datos específicos de SKU a través de líneas y sitios.
  • Reduzca los errores humanos con opciones automatizadas, semiautomatizadas y móviles de recolección de datos, así como con alertas y notificaciones automatizadas.
  • Compile datos rápidamente en respuesta a las demandas de cumplimiento o auditoría.
  • Identifique exactamente dónde realizar mejoras para proporcionar el mejor producto posible.
Visibilidad incrementada: mejor control de calidad de los alimentos

Capacidades clave: control de contenido neto

Para los embotelladores de bebidas, los jarabes y los concentrados están entre sus ingredientes más costosos. El desperdicio durante el proceso de mezcla puede incrementar los costos de producción, por lo que la rentabilidad se basa en eliminar el desperdicio del jarabe y minimizar el sobrellenado. Considere lo siguiente: una línea de producción llena más de 90,000 latas de 12 onzas por hora. ¿Qué pasa si cada lata tiene 3 ml por encima del objetivo? Imagine los beneficios de eliminar ese sobrellenado mientras aún se cumplen los requisitos de contenido neto. Las soluciones de inteligencia de calidad de InfinityQS utilizan metodologías de mejora continua de Control Estadístico de Procesos (SPC, por sus siglas en inglés) para ayudarle a cumplir con los objetivos, aumentar los márgenes de ganancia por botella y ver un rápido retorno de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés).
  • Identificar y eliminar el desperdicio de jarabe.
  • Minimizar el sobrellenado sin riesgo de llenado insuficiente.
Cumplimiento con la reglamentación de la industria de alimentos y bebidas

Cumplimiento de la industria de embotellado

InfinityQS ofrece una funcionalidad integrada que ayuda a los embotelladores de bebidas a cumplir con las reglamentaciones gubernamentales y los estándares de la industria para la calidad y seguridad de los alimentos.

La funcionalidad de genealogía de lotes y generación de informes ProFicient permite a las organizaciones rastrear códigos de lotes de materias primas (ingredientes) a través de las operaciones de fabricación de embotellado. Para fines de investigación, pueden crearse "árboles" genealógicos para cualquier lote. Estos informes le permiten determinar:

  • los materiales utilizados en la producción de un lote específico terminado;
  • dónde se consumieron las materias primas entrantes;
  • las causas principales de lotes que no cumplieron las normas;
  • información crítica para responder a recuperaciones de productos defectuosos;
  • que lotes finales se crearon a partir de lotes entrantes;

Los informes de Genealogía de lotes proporcionan una vista completa de la relación del producto entrante/saliente con información de resumen estadístico.

Dynamic Scheduler (Programador Dinámico)

Dynamic Scheduler (Programador Dinámico)Usted puede especificar intervalos únicos, basados en el tiempo según el producto, el proceso o incluso la estación de trabajo. Aparecen ventanas emergentes automáticamente, identificando claramente cuándo se deben realizar las recolecciones de datos. Si se detecta una falla o si no se recolectan datos, el software puede enviar automáticamente notificaciones, administradores de correo electrónico o incluso obligar a los usuarios a especificar códigos de causa asignables y acciones correctivas.

Ver el video.

Las soluciones de InfinityQS presumen funciones de alerta integradas de lista de verificación y flujo de trabajo necesarias para cumplir con el Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP, por sus siglas en inglés) y con los Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento (SSOP, por sus siglas en inglés). Puede incorporar los requisitos de flujo de trabajo a nivel de piso de producción, proporcionando indicaciones de recolección de datos automática a los operadores. El Dynamic Scheduler (Programador Dinámico) en tiempo real de InfinityQS ofrece listas de verificación visuales a los operadores, recordándoles cuándo realizar el HACCP, los SSOP y otras verificaciones críticas de calidad.

Con InfinityQS, las auditorías son más fáciles con acceso instantáneo a los registros de calidad y a la documentación electrónica necesarios para demostrar el cumplimiento. Nuestra robusta solución puede resistir auditorías de certificación de terceros tales como British Retail Consortium (BRC), Safe Quality Food (SQF) e ISO 22000, o auditorías internas. La creación de informes toma solo minutos en lugar de horas o días, eliminando la necesidad de hojas de cálculo.

Cuando está habilitada, la Auditoría de la base de datos proporciona una completa rastreabilidad para cualquier modificación, edición o cambio en cualquier registro de la base de datos. Los registros de rastreabilidad se pueden ver fácilmente de varias maneras, pero no se pueden editar. Cada vez que se intenta modificar o eliminar un registro, la función de rastreabilidad de Motivo del Cambio obliga a los usuarios a seleccionar un motivo para la modificación a partir de una lista desplegable. Además, se requieren comentarios de escritura libre. Cuando se especifica así, un Informe del historial de cambios y de motivo del cambio pueden acompañar cualquier impresión de gráfico.

Los fabricantes en la industria de las embotelladoras también deben cumplir con los requisitos de llenado para el Control de Contenido Neto (peso). La función de Control de Contenido Neto es compatible tanto con los requisitos de Variación Máxima Permitida (MAV) del Departamento de Comercio de los EE.UU. y los de Error de Tolerancia Negativa (TNE) de la Unión Europea así como de T1/T2, además con los informes relacionados con el Control de Contenido Neto para satisfacer las necesidades de los fabricantes globales. Muchos usuarios de InfinityQS de Alimentos y Bebidas ven un rápido retorno de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés) basado únicamente en la reducción de “producto gratis” o el sobrellenado del producto utilizando la funcionalidad de Control de Contenido Neto.

Tome el primer paso de la calidad a la excelencia

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